जहां तक वर्तमान स्थिति का प्रश्न हैगेंद पेंचप्रसंस्करण के संदर्भ में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली बॉल स्क्रू प्रसंस्करण तकनीक विधियों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: चिप प्रसंस्करण (काटना और आकार देना) और चिपलेस प्रसंस्करण (प्लास्टिक प्रसंस्करण)। पूर्व में मुख्य रूप से टर्निंग, साइक्लोन मिलिंग आदि शामिल हैं, जबकि बाद में कोल्ड एक्सट्रूज़न, कोल्ड रोलिंग आदि शामिल हैं। चूँकि अधिकांश ग्राहक बॉल स्क्रू प्रसंस्करण तकनीक से बहुत परिचित नहीं हैं, इसलिए निम्नलिखित इन दोनों बॉल स्क्रू प्रसंस्करण तकनीकों की विशेषताओं, फायदे और नुकसान का संक्षिप्त विश्लेषण और व्याख्या प्रस्तुत करता है।
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बॉल स्क्रू प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विधियों का परिचय：
1. चिपPप्रसंस्करण
स्क्रू चिप प्रसंस्करण, स्क्रू को संसाधित करने के लिए काटने और बनाने के तरीकों के उपयोग को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य रूप से टर्निंग और चक्रवात मिलिंग शामिल है।
मोड़ना:टर्निंग में विभिन्न टर्निंग टूल्स या खराद पर अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। यह विभिन्न घूर्णन सतहों, जैसे आंतरिक और बाह्य बेलनाकार सतहों, आंतरिक और बाह्य शंक्वाकार सतहों, थ्रेड्स, खांचे, अंतिम फलकों और निर्मित सतहों आदि को संसाधित कर सकता है। प्रसंस्करण सटीकता IT8-IT7 तक पहुँच सकती है। सतह खुरदरापन Ra मान 1.6 ~ 0.8 है। टर्निंग का उपयोग अक्सर एकल-अक्षीय भागों, जैसे सीधे शाफ्ट, डिस्क और स्लीव भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
चक्रवात कटाई (बवंडर मिलिंग):चक्रवाती कटिंग (बवंडर मिलिंग) एक उच्च-दक्षता वाली धागा प्रसंस्करण विधि है, जो धागों के बड़े बैचों के खुरदुरे प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इस प्रक्रिया में धागों को तेज़ गति से पीसने के लिए कार्बाइड कटर का उपयोग किया जाता है। इसके उपकरण में अच्छी शीतलन क्षमता और उच्च उत्पादन क्षमता जैसे लाभ हैं।
2. चिपलेसPप्रसंस्करण
स्क्रू रॉड्स के चिपलेस प्रसंस्करण से तात्पर्य धातु प्लास्टिक बनाने के तरीकों का उपयोग करके स्क्रू रॉड्स के प्रसंस्करण से है, जिसमें मुख्य रूप से कोल्ड एक्सट्रूज़न और कोल्ड रोलिंग शामिल हैं।
ठंडाEएक्सट्रूज़न:कोल्ड एक्सट्रूज़न एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें धातु के ब्लैंक को कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई कैविटी में रखा जाता है, और कमरे के तापमान पर, प्रेस पर लगे स्थिर पंच को ब्लैंक पर लगाया जाता है जिससे धातु के ब्लैंक का प्लास्टिक विरूपण होता है और पुर्जे बनते हैं। वर्तमान में, चीन में विकसित कोल्ड एक्सट्रूज़न पुर्जों की सामान्य आयामी सटीकता 8 से 9 के स्तर तक पहुँच सकती है।
ठंडाRओलिंग:कोल्ड रोलिंग, कमरे के तापमान पर गर्म-रोल्ड प्लेटों से बनाई जाती है। हालाँकि प्रसंस्करण के दौरान रोलिंग के कारण स्टील प्लेट गर्म हो जाती है, फिर भी इसे कोल्ड रोलिंग कहा जाता है। बॉल स्क्रू थ्रेडेड रेसवे की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया रोलर और धातु की गोल छड़ के बीच उत्पन्न घर्षण बल है। सर्पिल दबाव के दबाव में, धातु की छड़ रोलिंग क्षेत्र में कट जाती है, और फिर रोलर का बलपूर्वक रोलिंग बल प्लास्टिक विरूपण की प्रक्रिया को क्रियान्वित करता है।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फायदे और नुकसान की तुलनागेंद पेंचप्रसंस्करण तकनीकें：
पारंपरिक कटिंग मशीनिंग की तुलना में, चिपलेस मशीनिंग के लाभ इस प्रकार हैं:
1. उच्च उत्पाद प्रदर्शन। धातु के रेशों के फटने और निम्न सतह गुणवत्ता के कारण, काटने की प्रक्रिया में आमतौर पर पीसने की प्रक्रिया को बढ़ाना आवश्यक होता है। चिपलेस मशीनिंग में प्लास्टिक बनाने की विधि का उपयोग किया जाता है, जिससे सतह पर शीत-कार्य कठोरता उत्पन्न होती है, सतह खुरदरापन Ra0.4~0.8 तक पहुँच सकता है, और वर्कपीस की शक्ति, कठोरता, झुकने और मरोड़ प्रतिरोध में सुधार होता है।
2. उत्पादन क्षमता में सुधार। सामान्यतः, उत्पादन क्षमता 8 से 30 गुना तक बढ़ाई जा सकती है।
3. प्रसंस्करण सटीकता में सुधार होता है। प्रसंस्करण सटीकता में 1 से 2 स्तर तक सुधार किया जा सकता है।
4. सामग्री की खपत में कमी। सामग्री की खपत 10%~30% तक कम हो जाती है।
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पोस्ट करने का समय: 12 नवंबर 2024
